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很多人都會(huì)有這樣的一個(gè)經(jīng)歷，那就是多級(jí)離心風(fēng)機(jī)出現(xiàn)葉片斷裂的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？風(fēng)機(jī)公司--實(shí)力風(fēng)機(jī)為大家分析一下。

1、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)的失效模式和部位

通過(guò)對(duì)失效葉片的宏觀(guān)觀(guān)察認(rèn)為其失效模式為低周疲勞斷裂，斷裂位置位于距離防雨罩約20cm的葉尖一側(cè)，源區(qū)位于迎風(fēng)面象限。該區(qū)域在結(jié)構(gòu)上屬于整個(gè)葉片的應(yīng)力集中部位。

2、原因與機(jī)理分析

失效件源區(qū)大部分區(qū)域斷口較平，玻璃纖維編織布明顯分層，纖維束間及纖維表面可見(jiàn)較多聚集態(tài)的白色顆粒狀樹(shù)脂碎塊，樹(shù)脂松軟、有彈性，大部分樹(shù)脂表面形貌類(lèi)似自由表面，樹(shù)脂與纖維界面結(jié)合不良；纖維斷面呈“V”型，應(yīng)為受到反復(fù)彎折所致，纖維表面較光滑，絕大部分纖維表面無(wú)樹(shù)脂包覆。

比對(duì)試樣人工斷口纖維束表面未見(jiàn)呈碎塊狀聚集的樹(shù)脂，纖維及纖維束間樹(shù)脂呈解理形貌并可見(jiàn)明顯的撕裂棱線(xiàn)及變形痕跡，部分纖維表面有樹(shù)脂包覆，纖維與樹(shù)脂界面的結(jié)合狀態(tài)良好。

分析結(jié)果表明與正常比對(duì)試樣相比，濟(jì)南離心風(fēng)機(jī)的失效件拋光面較粗糙，纖維束間樹(shù)脂疏松；顯微硬度測(cè)試表明正常比對(duì)試樣純樹(shù)脂、正常比對(duì)試樣纖維束間樹(shù)脂以及失效件純樹(shù)脂區(qū)域的顯微硬度基本一致，而失效件未固化樹(shù)脂硬度極低，測(cè)試完成后長(zhǎng)時(shí)間擱置時(shí)失效件壓痕位置有回彈現(xiàn)象。 DSC測(cè)試結(jié)果表明正常比對(duì)件復(fù)合材料的固化程度優(yōu)于失效件復(fù)合材料的。

綜合上述形貌特征及測(cè)試結(jié)果表明失效件葉根附近區(qū)域樹(shù)脂固化不完全，樹(shù)脂與纖維結(jié)合不良，造成多級(jí)離心風(fēng)機(jī)的葉片根部變截面區(qū)域的強(qiáng)度、剛度極低，因此不足以承受外部疲勞載荷作用；且纖維束間固化不完全的樹(shù)脂無(wú)法將載荷有效的傳遞給臨近的纖維束，導(dǎo)致葉根變截面處結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)域的復(fù)合材料局部承受疲勞載荷作用發(fā)生分層開(kāi)裂、擴(kuò)展直至斷裂。

3、樹(shù)脂未完全固化原因分析

紅外光譜分析結(jié)果表明正常比對(duì)件復(fù)合材料及失效件復(fù)合材料均為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料；含有失效件批次所用樹(shù)脂的混合L235樹(shù)脂與純L235樹(shù)脂無(wú)明顯差異；因此可以基本排除環(huán)氧樹(shù)脂異常導(dǎo)致固化不完全的可能。

含有失效件批次所用固化劑的混合固化劑239與純239固化劑相比含有脂類(lèi)物質(zhì)雜質(zhì)，因此失效件所用固化劑組分異常的可能性不能排除。

70℃/8 h灌注樣條試樣與正常比對(duì)試樣純樹(shù)脂硬度基本一致，失效件纖維束間樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂/固化劑配比為100∶20試樣纖維束間樹(shù)脂的顯微硬度相近，因此固化劑配比不當(dāng)或固化劑有效含量不足導(dǎo)致固化不完全的可能性不能排除。

結(jié)合上述測(cè)試結(jié)果分析認(rèn)為，失效件源區(qū)樹(shù)脂固化不完全可能與該區(qū)域固化劑配比、固化劑有效含量不足或體系中含有阻聚劑(例如脂類(lèi)物質(zhì)雜質(zhì)或水)有關(guān)。委托方后續(xù)在工藝自查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)故障件生產(chǎn)中使用的固化劑中混有過(guò)期的固化劑。

多級(jí)離心風(fēng)機(jī)的葉片斷裂問(wèn)題與很多因素有關(guān)，上述內(nèi)容的講述已經(jīng)很清晰了，大家可以好好了解一下。